在拆除爆破过程中,由于各种原因,装药可能会发生拒爆。近几十年来,拒爆引发的事故一直占爆破事故的30%~40%。在钻孔、撬动、破大块、装石块、挖柱子等过程中因拒爆药包机械作用引起的爆炸事故中,钻孔引起的事故占拒爆事故总数的60%。爆炸事故-70%。
凿岩工严重违反安全规定,在工作面使用残余或废弃炮孔时,由于这些炮孔可能含有未爆弹药,凿岩钻头对炸药的机械冲击会导致爆炸。在少数情况下,当一个新的爆破孔偶尔穿过一个残余或废弃的爆破孔,而炸药仍在爆破孔中或带有残余装药包时,也会发生爆炸。
使用对机械冲击更敏感的炸药(岩石炸药、底火)时可能发生爆炸,但使用敏感性较低的炸药(压实炸药、泥炸药)时就不会发生爆炸。超过70%的事故发生在岩体中的装药受到机械冲击时,很少发生在破碎岩石中,这说明了爆炸前后工作面检查的重要性。减少因拒爆引起的工伤事故的有效措施是给药包涂上鲜艳的颜色,以区分矿石底部和破碎岩石底部。但是,减少拒爆引起的工伤事故重要的手段是降低拒爆率,降低炸药的机械敏感性。
当从露天矿的爆破孔中取出拒爆药包时(硝酸甘油或黑索金和导爆索除外),当使用挖掘机铲斗去除破碎岩石中的药包时,许多矿山发生了爆炸,挖掘机司机和附近的矿工都受了重伤。如果岩石与铲斗工作面有刚性接触,长于10厘米的导爆索更容易落入岩石块(或矿石块)与铲斗之间,引起爆炸。
以上就是本期讲述的关于爆破作业时拒爆事故和拒爆炸药管理规定,仅供大家学习了解,如有需要相关爆破作业需要的可联系我公司咨询业务合作。