矿山开采爆破在设计上的缺陷也是产生飞石的重要原因，主要有以下几点：

（1）爆破性能的选择错误。如果爆破作用指标过大，飞石的概率将大大增加。

（2）下限电阻线选择不当。下限阻力线的方向是岩石阻力小的方向，也是容易产生飞石的方向。当下限阻力线太小时，炸药爆炸后，只有一部分能量足以使岩石沿阻力线方向破碎，多余的能量会将破碎的岩石向前抛，产生越来越多的飞石。当下限阻力线过大时，炸药产生的能量不足以克服岩石在阻力线方向上的阻力，但爆炸能量总是被释放出来，因此很容易冲出孔外（露天台阶爆破），随之而来的就是飞石。

（3）填充长度不足。当设计充填长度不够时，充填材料不能抵抗高温高压气体的冲击，瞬间冲出炮孔，不仅减少了爆破气体作用在岩石上的时间，而且产生大量飞石。

（4）起爆顺序不合理。如果起爆顺序不正确，先起爆的炮孔会引起后一个起爆孔的阻力线等参数发生变化。如果阻力线太大或太小，也会产生飞石。

（5）延误时间不合理。微差爆破是一种比较先进的爆破技术。合理的设计和施工可以减少飞石的产生。但是，如果炮孔间隔时间过长或过短，则容易产生飞石。

（6）炸药太多了。例如，当爆破介质为花岗岩、石英砂岩、石灰石等体积密度较大的介质时，介质对爆炸能量的吸收能力较弱，对波能的降低作用也很小。用来克服惯性运动的炸药能量相对较多，因此飞石较多，距离较远。在其他条件相同的情况下，装药量越大，飞石越多，飞石飞行距离越远。

以上就是本期整理讲述的关于在矿山开采爆破中在设计方面如果产生缺陷导致飞石的一些原因，可供大家了解。